厂家热销供应化妆品盒包装盒压痕纸杯壁全自动卷筒模切机

是否有现货：	是	认证：	CE
加工定制：	是	压印形式：	平压平模切机
根据自动化程度：	自动	最大模切压力：	8000n/c㎡
最大输纸尺寸：	860mm	外形尺寸：	3000*1780*1600mm
适用纸张材料：	普通纸、淋膜纸等	最高模切速度：	12000次/小时
最小输纸尺寸：	180mm	模切尺寸：	850mm*300mm
重量：	2000kg	品牌：	铭瑞（可加logo）
型号：	Mr-850e	规格：	3000*1780*1600mm
商标：	铭瑞（可加logo）	包装：	木箱
产量：	100

　　厂家热销供应化妆品盒包装盒压痕纸杯壁全自动卷筒模切机

全自动卷筒模切机是一种压力裁割各种普通纸张、纸张贴合的专业设备，适用于印刷、包装、造纸等纸品行业的生产。纸辊采用伺服电机牵引，平模切装置，送进量可通过屏幕设置，方便准确，白色纸张和印刷纸后均可模切。

产品介绍：

全自动卷筒模切机是一种压力裁割各种普通纸张、纸张贴合的专业设备，适用于印刷、包装、造纸等纸品行业的生产。纸辊采用伺服电机牵引，平模切装置，送进量可通过屏幕设置，方便准确，白色纸张和印刷纸后均可模切。

卷筒纸自动模切机是压制裁切各种纸盒、纸杯、纸碗、围标、礼品袋、利乐包卡纸、开窗纸、烟包、蚊香盒、纸塑盖、铝塑盖、无纺布、PVC折盒、各种塑料片材等材料及异塑制品的成型模切压痕的专业设备。适用于纸类和薄膜类等行业生产之用，卷筒纸在伺服电机的牵引下，送入平压平模切站，进行量可通过屏幕设置，方便准确。白纸和印刷后的纸张均可模切，张力系统采用气动离合，快速可靠。

产品主要特点：

1.采用德国技术，机芯蜗轮，蜗杆结构，同步送油到机芯各个部位延长设备使用寿命。

2.采用专业排版技术扇形纸片节约达到18%，节省人力成本、制造成本，提高生产效益。

3.控制送料，实现色标跟踪，精确模切。

4.可根据纸张排版，使用不同形状刀版，气动锁定刀版，更换方便。

5.送纸双排胶辊随机同步移动，同时风助送纸，完善送纸功能。

6.卷筒压纹带模切，压痕、瓦椤，一机多用。

模切压痕加工工艺流程及参数设定

以模切压痕加工的主要对象--纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。

在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版技工艺流程对印后纸板进行加工。

将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果的操作过程称为上版。上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。

接着调整版面压力。一般分两步进行。先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板（通常使用400～500g/m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致；再调整钢线的压力；一般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行。调整在只将纸板厚度作为主要因素来考虑时，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算法或以测试为基础的经验估算法来确定垫纸的厚度。

采用理论计算法计算势纸厚度的公式如下：

X＝（钢刀高度－钢线高度）－h

式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。

规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。

在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。对折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等项检验。

橡皮粘塞在模版主要钢刀刃。的两侧，利南橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3～5mm.

1-衬空材料2-钢刀3-橡皮

在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一天，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。

对模切压痕加工后的产品，应将多余边料清除，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。

清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。