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“平板式铝塑包装机/深圳电子烟包装机厂家”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 雷迈 | 加工定制： | 是 |
| 包装材料： | 复合材料 | 包装类型： | 平板 |
| 适用对象： | 小配件，电子元件、药片，胶囊 | 适用行业： | 化工、医药、五金、机械 |
| 物料类型： | 固体 | 用途： | ：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以 |
| 型号： | DPB-80/140 | 规格： | 铝塑泡罩包装机 |
| 商标： | 雷迈 | 包装： | 木箱 |
| 电源总功率： | 80V/220V 3.0Kw  | 产量： | 100 |
“平板式铝塑包装机/深圳电子烟包装机厂家”详细介绍
雷迈机械平板式铝塑泡罩包装机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。
平板式自动泡罩包装机操作程序：
1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度，一般分别预置100ºC，第二只温控仪控热封，温度预置130ºC~140ºC。上下成型与热封温控仪预置温度；具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。观察塑料（指机板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。见图（2）所以在开机前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，最后调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，见图（3）。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象，排作方法图（4）。
平板式自动泡罩包装机注意事项：
1、请您在操作使用前，先认真阅读此说明书。以防操作有误，损坏机器。
2、安装前要检查地面水平度是否平衡。
3、应按接地标牌指定位置接入地线。
4、专职人员培训操作、维护。
5、机器应保持整洁。
6、机器生产前各部位必须加油（参操做条文）
7、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
8、提议本机最好采用无油空压机。
9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
10、机器工作运行时，严禁用手触摸运行部件（特别是纵封、横封加热部位），确保人身和机器安全。
平板式自动泡罩包装机故障排除：
（一）、泡成型不良：
A、可能出现的现象：a)场所空气流量过大；b)加热区温度过低或过高；c)冷却水流量过大，带走热量过多；d)空气压力不宜或过早、迟；e)注意空气过滤阀存水；f）下模排气孔堵塞；g）上下模平面间渗漏气；h）PVC塑料质量不佳。
B、对应的解决办法：a)降低通风流量；b依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）；c)调节水阀控制水流量；d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA；e)正常检查空气过滤阀必时清放；f)用钢针实行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)调换塑料。
（二）、运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）：
A、可能出现的现象：a)成形模与热封不为行程的整数倍；b）运行气压起引座平行过大过小；c）成形、热封模冷即不良；d）成形模到热封模之间有阻碍物；e）塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。B、对应的解决办法：a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；b）调节起引座轴，在起引座轴上加机械油；c）适度加大冷即水量；d）检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；e）清洗或更换轴承；调降低温热封温度。
（三）、铝箔起皱与偏移：A、可能出现的现象：a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）；b）铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；c）网纹上锈，有污物；d）网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均B、对应的解决办法：a)撕断铝箔，调整位置重新粘合；b）调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合；c）用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；d）用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔
平板式包装机还可以根据客户需求加装光标订位：
平板式自动泡罩包装机操作程序：1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度，一般分别预置100ºC，第二只温控仪控热封，温度预置130ºC~140ºC。上下成型与热封温控仪预置温度；具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。观察塑料（指机板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。见图（2）所以在开机前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，最后调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，见图（3）。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象，排作方法图（4）。
平板式自动泡罩包装机注意事项：
1、请您在操作使用前，先认真阅读此说明书。以防操作有误，损坏机器。
2、安装前要检查地面水平度是否平衡。
3、应按接地标牌指定位置接入地线。
4、专职人员培训操作、维护。
5、机器应保持整洁。
6、机器生产前各部位必须加油（参操做条文）
7、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
8、提议本机最好采用无油空压机。
9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
10、机器工作运行时，严禁用手触摸运行部件（特别是纵封、横封加热部位），确保人身和机器安全。
平板式自动泡罩包装机故障排除：
（一）、泡成型不良：
A、可能出现的现象：a)场所空气流量过大；b)加热区温度过低或过高；c)冷却水流量过大，带走热量过多；d)空气压力不宜或过早、迟；e)注意空气过滤阀存水；f）下模排气孔堵塞；g）上下模平面间渗漏气；h）PVC塑料质量不佳。
B、对应的解决办法：a)降低通风流量；b依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）；c)调节水阀控制水流量；d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA；e)正常检查空气过滤阀必时清放；f)用钢针实行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)调换塑料。
（二）、运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）：
A、可能出现的现象：a)成形模与热封不为行程的整数倍；b）运行气压起引座平行过大过小；c）成形、热封模冷即不良；d）成形模到热封模之间有阻碍物；e）塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。B、对应的解决办法：a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；b）调节起引座轴，在起引座轴上加机械油；c）适度加大冷即水量；d）检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；e）清洗或更换轴承；调降低温热封温度。
（三）、铝箔起皱与偏移：A、可能出现的现象：a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）；b）铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；c）网纹上锈，有污物；d）网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均B、对应的解决办法：a)撕断铝箔，调整位置重新粘合；b）调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合；c）用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；d）用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔
平板式包装机还可以根据客户需求加装光标订位：
